En tant qu'équipement de base dans l'industrie de transformation des matières plastiques, les performances et la durée de vie des extrudeuses de plastique dépendent largement du choix des matériaux. Une sélection appropriée des matériaux affecte non seulement la résistance mécanique, la résistance à la corrosion et la stabilité thermique de l'équipement, mais a également un impact direct sur l'efficacité de la production et la qualité du produit. Cet article se concentrera sur les principaux matériaux et caractéristiques d'application des composants clés des extrudeuses de plastique.
Matériaux du corps et du canon
Le corps et le corps d'une extrudeuse de plastique sont généralement constitués d'aciers alliés à haute résistance, tels que l'acier 38CrMoAlA ou 45#, et subissent des traitements de nitruration ou de revenu pour améliorer la dureté de surface et la résistance à l'usure. La paroi intérieure du canon doit résister à des températures et des pressions élevées ainsi qu'aux effets corrosifs du plastique fondu. Par conséquent, une structure bimétallique est souvent utilisée : une couche interne d'un alliage résistant à la corrosion-de haute qualité-(comme l'acier inoxydable 316L ou un alliage à base de nickel-) et une couche externe fournissant un support structurel. Certains modèles haut de gamme utilisent la technologie de revêtement en carbure de tungstène pour prolonger davantage la durée de vie du canon, ce qui les rend adaptés au traitement des plastiques techniques à forte usure.
Matériau de la vis
La vis est un composant essentiel de l'extrudeuse et son matériau affecte directement l'efficacité de la plastification et la consommation d'énergie. Les matériaux courants incluent l'acier nitruré de haute-qualité (tel que le 38CrMoAlA) et l'acier à outils rapide-(tel que le SKD11). Après nitruration, la dureté de surface peut atteindre plus de HV900, améliorant considérablement la résistance à l'usure. Pour les machines traitant des plastiques corrosifs comme le PVC, la surface des vis nécessite un chromage dur ou une structure composite bimétallique pour résister aux attaques chimiques. Ces dernières années, l'acier rapide-de métallurgie des poudres (tel que l'ASP23) a été de plus en plus adopté pour les applications d'extrusion à grande vitesse-en raison de son excellente dureté rouge et de sa résistance à la fatigue.
Matériaux pour systèmes de chauffage et de refroidissement
Les éléments chauffants utilisent généralement un fil de résistance en alliage de nickel-chrome (tel que Cr20Ni80), qui offre une stabilité à haute température-et une longue durée de vie. La tuyauterie du système de contrôle de la température est souvent construite en acier inoxydable 304 pour plus de résistance à la chaleur et à la corrosion. Les conduites d'eau de refroidissement utilisent de l'acier au carbone ordinaire ou des alliages de cuivre, certains modèles haut de gamme utilisant des tuyaux en acier inoxydable sans soudure pour éviter les dépôts de tartre.
Équipements auxiliaires et matériaux de moulage
Les composants de contact des équipements auxiliaires de l'extrudeuse (tels que l'unité de traction et le système de coupe) sont souvent fabriqués en acier à outils ou en acier cémenté-. Les moules sont généralement fabriqués en acier pour travail à chaud H13 ou en alliage de cuivre-béryllium, selon le type de plastique, pour garantir une conduction thermique rapide et un polissage élevé.
En résumé, la sélection des matériaux pour les extrudeuses de plastique nécessite une prise en compte approfondie des propriétés du plastique traité, des conditions de traitement et des facteurs de coût. L'optimisation de la combinaison de matériaux peut améliorer considérablement la fiabilité des équipements et l'efficacité de la production, jetant ainsi les bases d'un moulage de produits en plastique de haute-qualité.
